南京紫外线固化胶常用解决方案「在线咨询」

UV胶性能特点

1、固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；

2、粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛；

3、 光学性能优；胶液无色透明、固化后透光率 > 90% ，有无影胶之称；

4 、耐候性优，不黄变；

5 、缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能固化；

UV胶与其它胶区别

UV 胶在UV光固化机的固化下，5S左右即可粘接完成，照射后即可达到较 高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要；第二代丙1烯酸酯结构胶 1-10min 初 固， 24h 才能达到1高强度；配方：固乐邦UV胶采用不同的树脂、单体所合成的UV胶固化速度不一样。室温固化环氧结构胶 10-120min 初固， 7d才能达到 1高强度。

UV固化胶注意事项:

1、UV固化胶含有甲1基丙1烯酸及其酯类单体,对皮肤和眼睛有轻微刺激性,若 uv胶不慎溅入眼睛,请立即用大量清水冲洗,如仍有不适须到医院检查,皮肤接触uv胶后请立 即用肥皂和大量清水冲洗。

2、UV小喇叭固化胶应在阴凉干燥处保存,剩余uv胶不可倒回原包装。

FPC补强/IC芯片封装UV胶

FPC补强UV胶，紫外光固化树脂，固定速度快， 附着力和粘接强度高，能保持长期的粘接力，具有良好的韧性，弹性好，耐老化性能优异，耐湿气性能好，长期防水，固化过程无需加热不会对ic芯片造成损伤。

典型应用：

用于将IC芯片或SMD（表面贴装组件）粘接到FPC柔性线路板上、涂覆导线或将导线粘接在玻璃或PCB上。典型应用于LCD液晶模组、触摸屏模组FPC排线补强加固。如LCD模块的COG或TAB安装终端的防潮保护。

点胶机的UV胶固化后为什么会发白及解决办法

想了解UV胶固化后为什么会发白，首先要知道UV胶的固化原理，UV固化材料中的光敏剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。UV胶发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。UV胶是通过紫外线固化(可通过紫外线灯，或太阳直射来获取紫外线)，属于光固型。

解决此问题的办法：

常见的做法是选择柔韧性配方的UV胶水；使得粘接的胶层控制均匀。还有就是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。解决此问题的办法是用较高之紫外线强度和感光剂量，使用应较快的感光剂系统，和含365纳米波长的紫外光源。解决此问题的办法是用较高之紫外线强度和感光剂量，使用应较快的感光剂系统，和含365纳米波长的紫外光源。