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UV胶水的粘度分析

UV胶水的粘度分析，粘度是指液体受外力的影响时，其分子产生摩擦阻力的量度，我们把这叫做粘度，其摩擦力度越大，流动性越小，粘度就越大，反之，其摩擦力越小，流动性越好，UV胶水粘度就越低，粘度的单位是mPa.s。

    粘度的大小主要是为了满足各种客户的需求，因为每一个产品的结构都不一样，所需要的粘度也不一样，UV胶水的粘度对粘接的强度是没有直接影响的，这种理解是错误的。

uv胶和滴胶的区别

买过uv胶的客户都知道，目前制作滴胶作品常用的胶水有两种：滴胶以及uv胶。那么大家是否清楚这两种胶水的区别的区别呢?

1、从固化方式来看：

滴胶是由A(主液)和B(固化剂)两者按照比例来调配，滴胶两者发生化学反应而固化，属于热固型。

UV胶是通过紫外线固化(可通过紫外线灯，或太阳直射来获取紫外线)，属于光固型。

2、从固化速度来看：

滴胶在室温28度左右，大约8小时固化。温度越高固化越快，冬天室温需要2~3天时间固化。

UV胶固化不受温度影响， UV灯固化1~2分钟，太阳光固化5~30分钟。

3、从透明度来看：

滴胶和UV胶固化后都具有高丰满度和高透明度及水晶般的质感。

4、从气味方面来看：

滴胶的B液略微有一点气味，UV胶则分为无气味或有微气味两种。

uv胶出现发白现象分析:

一、uv灯的功率大小的影响: uv灯的功率大固化速度快，固化速度太快，会增加固化时胶层的内应力，容易出现发白现象。uv灯的功率小，固化速度慢，如果粘接材料厚度或涂胶厚度比较大，那么功率小的uv灯紫外线穿透力不够，胶层无法完全固化，也容易出现发白现象。不过，一般而言，也不必太过担心的，因设备制造商在设计时一般都把保护装备考虑在内，只要按规定操作就没事。

二、胶层的影响:uv胶水涂胶里要均匀，可避免产品固化过程中内应力不均匀出现发白现象，特别是在粘接表面不规则材料的时候这个问题容易出现，用户在选择uv胶水的时候,应该说明清楚材料的状况，以便uv胶水生产厂家在配方环节考虑这一因素，uv胶水配方中考虑用特殊的材料进行搭配处理。UV点胶选对UV胶后就先清洁材料表面，避免有灰尘等杂质，这样会对UV胶的粘接性有影响。

三、材料表面清洁度的影响:材料表面有灰尘、水分或环境湿度太大都影响粘接效果，尤其是水分，如果uv胶水里面有水分参与固化，也会出现uv固化过程中内应力的差异产生的发白现象。

四、部件稳定性的影响:工作台要保持稳定性，如果uv灯照射过程中，部件震动、抖动都容易产生的发白现象。部件在固化过程中的受力状况要做到自然平衡，不然一旦固化完成，脱离外力后就很容易导致粘接层受力不均匀，粘接层局部位移出现发白。

如何解决铝阳极发墨析出物问题

      随着客户要求的不断提高, 铝阳极发墨材料在车载镜头中的使用越来越广。但是由于材料表面张力比较大,毛细现象比较多，析出物很容易产生，而车载镜头铝阳极析出物的产生会导致本身粘结强度下降。可以保护电路板上焊点防止短路，增强上锡点的抗拉强度，增强锡焊点与基板的结合强度，电器性能优良。针对这一问题，AVENTK研发团队经过多次试验调配，针对车载镜头铝阳极发墨析出物问题，研发出了系列UV胶水，可用于解决此问题：

       1.毛细产生的油污，通过低温可以固化。

       2.环氧体系胶水粘结强度比较好。

       3.UV加环氧体系胶水本身有一定韧性，适合可靠性验证。