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点胶机的UV胶固化后为什么会发白及解决办法

想了解UV胶固化后为什么会发白，首先要知道UV胶的固化原理，UV固化材料中的光敏剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。UV胶发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。冬天在使用UV胶时，由于温度比较低，UV胶完全固化后，胶层会有些偏硬偏脆，也会出现粘接强度下降的现象。

解决此问题的办法：

常见的做法是选择柔韧性配方的UV胶水；影响UV胶固化速度的主要因素如下：1、UV胶涂层UV粘合剂涂层的厚度在UV固化中起关键作用。使得粘接的胶层控制均匀。还有就是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。解决此问题的办法是用较高之紫外线强度和感光剂量，使用应较快的感光剂系统，和含365纳米波长的紫外光源。

UV点胶

选对UV胶后就先清洁材料表面，避免有灰尘等杂质，这样会对UV胶的粘接性有影响。

使用器具将胶水均匀的点（倒）在材料表面。

UV胶固化用波长为365纳米的紫外线灯照射，直到胶层已经充分完全固化。（PS：照射时紫外线灯尽量的靠近胶水可加快固化速度）

在使用紫外线照射固化后，如果周边仍有溢胶时可用工具将其小心刮除。

注意事项：确保胶层吸收充足的紫外线能量以达到为佳的固化效果，否则会严重影响胶层的粘接性能

剩余的UV胶不可倒回原包装内，应做到避光密封室温储存。

　　中国工程胶黏剂发展迅速，十二五期间重点发展环保节能型、高附加值型胶黏剂

　　十二五规划就胶黏剂部分提出淘汰、限制低劣和溶剂型氯丁橡胶型、丁本热塑型、PU和PMMA通用型产品的发展；加快MMA-Et共聚乳液，高剥离强度环氧等高中端产品的开发研究；重点发展环保节能型以及其他、、高附加值的胶黏剂。

　　新兴产业发展支撑胶黏剂行业的影响伴随太阳能、风能、航空航天、新能源汽车以及高铁轨道交道等新兴产业的发展，未来风力发电用环氧树脂结构胶、太阳能电池密封胶、塑料包装用聚氨酯腹膜胶、汽车结构胶、水处理超滤膜净水设备封端胶等将迎来快速发展。 

在胶粘剂配方中，基料是使两被粘物体结合在一起时起主要作用的成分，它是构成胶粘剂的主体材料。胶粘剂的性能主要与基料有关。

　　热塑性高分子、热固性髙分子、合成橡胶等高分子今天已广泛应用在胶粘剂中，是当代胶粘剂中重要的基料。合成髙分子的迅速发展为胶粘剂的研制和生产提供了丰富的物质基础，促进了粘接强度髙、综合性能优良、耐久性好的胶粘剂的快速研制，新胶粘剂品种不断出现。这使胶粘剂的应用渗透到了国民经济的各个部门。这些离子在停止照射uv光后会持续停止活性聚合，可以提升树脂的各项性质。