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点胶机的UV胶固化后为什么会发白及解决办法

想了解UV胶固化后为什么会发白，首先要知道UV胶的固化原理，UV固化材料中的光敏剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。UV胶发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。UV胶的适应性广的另一面也表现在它不仅适合于全自动线，也适合于半自动线。

解决此问题的办法：

常见的做法是选择柔韧性配方的UV胶水；使得粘接的胶层控制均匀。还有就是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。解决此问题的办法是用较高之紫外线强度和感光剂量，使用应较快的感光剂系统，和含365纳米波长的紫外光源。当对其进行光固化时，由于外壳阻隔，紫外线对其照射不上，渗入的胶液便不会固化。

UV点胶

选对UV胶后就先清洁材料表面，避免有灰尘等杂质，这样会对UV胶的粘接性有影响。

使用器具将胶水均匀的点（倒）在材料表面。

UV胶固化用波长为365纳米的紫外线灯照射，直到胶层已经充分完全固化。（PS：照射时紫外线灯尽量的靠近胶水可加快固化速度）

在使用紫外线照射固化后，如果周边仍有溢胶时可用工具将其小心刮除。

注意事项：确保胶层吸收充足的紫外线能量以达到为佳的固化效果，否则会严重影响胶层的粘接性能

剩余的UV胶不可倒回原包装内，应做到避光密封室温储存。

怎么解决温湿度差异对UV胶的影响？

一般来说，夏季多雨或环境湿度大，是导致UV胶在使用容易出状况的主要原因。因为用于粘接的材料表面非常容易吸收空气中的水分，而很多客户容易忽视这个方面，没有采取相应措施进行粘接前的处理，仅仅用布擦拭一下，是不能完全除去材料表面的水分，材料表面的水分会直接参与到UV胶的固化过程中，导致固化后产生气泡、发白、粘接强度下降等等不良现象。4、从气味方面来看：滴胶的B液略微有一点气味，UV胶则分为无气味或有微气味两种。

简单的处理方法是用电吹风对材料表面进行处理，然后再进行粘接。或者采用其他干燥设备进行处理，这样才能保证UV胶的粘接质量及效果。

冬天在使用UV胶时，由于温度比较低，UV胶完全固化后，胶层会有些偏硬偏脆，也会出现粘接强度下降的现象。一般低温地区或者冬天时，UV生产厂家会通过对UV胶配方进行调整，使UV胶具有一定的低温韧性，以满足在不同环境下UV胶的正常使用。